La combinación perfecta
para calidad de aire está
aquí, gracias al Oilcheck 500
Descubre rápidamente la calidad de aire en su instalación con una auditoría
Auditoría de evaluación de calidad de aire bajo la norma ISO 8573-1
Protege la calidad de tus procesos con nuestra auditoría de aire comprimido. Sabemos que el aire del compresor puede contener partículas indeseadas como agua, aceite, polvo y otras impurezas. En sectores cruciales como el alimenticio, farmacéutico y electrónico, la humedad y las impurezas pueden tener consecuencias catastróficas, desde la contaminación del producto hasta fallos en los componentes electrónicos.
Que significa ISO 8573-1
Es un estándar internacional que define las clases de calidad del aire comprimido con el objetivo de proporcionar una base uniforme para la evaluación y especificación de la pureza del aire en diversas aplicaciones industriales. Esta norma establece límites y métodos de prueba para tres principales contaminantes en el aire comprimido: partículas sólidas, agua y aceite.
La clasificación ISO 8573-1 utiliza un sistema de tres números separados por guiones, donde cada número representa la clase de pureza para partículas, agua y aceite, respectivamente. Cuanto más bajo sea el número de clase, mayor será la calidad del aire.
¿Cómo podemos saber la calidad del aire comprimido? Te ayudamos con una auditoría
Desde CS instruments España queremos que todos tengan la oportunidad de medir la eficiencia y la calidad del aire. Es por eso que durante los siguientes meses estaremos haciendo auditorías en España y Latinoamérica de forma exclusiva en las que utilizaremos el nuevo equipo de calidad de aire en aceite, Oilcheck 500.
Si estás interesado en hacer una auditoría con nosotros no dudes en contactar
¿Cómo lo hacemos?
1. La auditoria comienza con el desplazamiento del auditor a las instalaciones del cliente. Lleva los equipos DS 500, PC 400, FA 510 y Oilcheck 500 para realizar la medición.
2. Se realiza la instalación de los equipos en las diferentes zonas de la fábrica donde el aire este en contacto con el producto.
3. Después los equipos medirán durante unas horas los parámetros de partículas, humedad y aceite del aire comprimido en cada uno de los puntos establecidos.
4. Finalmente se genera un informe de los datos recaudados por cada equipo que determinarán el valor de purificación del aire comprimido que ha captado en cada zona y detectando así los posibles cambios y recomendaciones del sistema.
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